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篤摯儀器提醒廣大用戶，在使用超聲波檢測儀之前一定要仔細(xì)閱讀操作手冊，此外還有許多因素可能影響檢測結(jié)果。

檢測極限：
從超聲波檢測中獲得的信息僅僅針對檢測對象被所用探頭聲束覆蓋的部分。當(dāng)將從檢測對象的被檢測部分獲得的結(jié)論用于未被檢測的部分時(shí)，應(yīng)特別小心。僅當(dāng)基于廣泛的經(jīng)驗(yàn)及采用成熟的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)采集方法時(shí)，這些結(jié)論才具有普遍可能性。 聲束可能從檢測對象的邊界表面全反射，這樣，深層的缺陷和反射點(diǎn)依然未被檢測到。因此，必須確保檢測對象的所有待檢測區(qū)域都被聲束覆蓋。
超聲波壁厚測量：
所有超聲波壁厚測量都基于時(shí)間渡越測量 (TOF)。的測量結(jié)果要求被檢測對象內(nèi)的聲速恒定。在鋼材制成的檢測對象內(nèi)，即使存在變化的合金成分，這種條件在大多數(shù)情況下仍能滿足。聲速的變化非常細(xì)微，因此僅 對高精度測量才會有影響。在其它材料中，例如，有色金屬或塑料，聲速變化可能更大，因此影響測量精度。
檢測對象材料的影響：
如果檢測對象的材料不具有同質(zhì)性，則在檢測對象的不同部分上的聲波可能以不同的速度傳播。因此，范圍校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)考慮平均聲速。要做到這一點(diǎn)，可使用參考試塊，其聲速等于檢測對象的平均聲速。如果期望聲速變化較大，則應(yīng)調(diào)整儀器校準(zhǔn)，在更短的時(shí)間間隔里，調(diào)整至實(shí)際聲速值。否則，可能導(dǎo)致錯(cuò)誤 的壁厚讀數(shù)。
溫度變化的影響：
檢測對象內(nèi)聲速的變化也是材料溫度的函數(shù)。如果儀器 在較低溫度的參考試塊上校準(zhǔn)過，但測量在較高溫度的 檢測對象上進(jìn)行，則可能造成顯著的測量誤差。通過調(diào) 整校準(zhǔn)用參考試塊的溫度，或基于從已公布表格中獲得 的校正系數(shù)，通過考慮溫度的影響，可以避免這種測量 誤差。剩余壁厚的測量 內(nèi)部被侵蝕或腐蝕的各類設(shè)備組件（例如管道、箱體和 反應(yīng)容器）的剩余壁厚的測量，要求使用合適的量儀以 及在處理探頭時(shí)特別小心。
超聲波缺陷評估：
按當(dāng)今的檢測慣例，有兩種根本不同的缺陷評估方法： 如果聲束直徑小于缺陷程度，則聲束可用于探測缺陷的 邊界因此確定其面積。但是，如果聲束直徑大于缺陷程度，則必須將缺陷的zui大回波指示與用于比較而提供的人工缺陷的zui大回波指 示互相比較。
缺陷邊界方法：
探頭聲束的直徑越小，則邊界越，即缺陷面積可以用缺陷邊界法確定。如果聲束較寬，則確定的缺陷面積 可能與實(shí)際缺陷面積差別較大。因此，應(yīng)謹(jǐn)慎選擇探 頭，其應(yīng)在缺陷位置產(chǎn)生足夠窄的聲束。
回波顯示比較方法：
從狹小自然缺陷反射的回波通常比從人工比較缺陷 （例 如，相同尺寸的圓盤形缺陷）反射的回波更小。原因有可能自然缺陷的表面粗糙度，或由于聲束不以直角和表面碰撞的情況。如果在評估自然缺陷時(shí)不考慮這種情況，則可能有錯(cuò)誤評估的風(fēng)險(xiǎn)。 對于非常明顯鋸齒狀或裂縫狀缺陷（例如，鑄件的縮 孔），在缺陷邊界表面發(fā)生的聲音散射可能如此強(qiáng)烈，以至于根本沒產(chǎn)生回波。在這些情況下，應(yīng)選擇不同的 評估方法，例如，在評估中使用底波衰減法。當(dāng)檢測大型組件時(shí)，缺陷回波的距離靈敏度發(fā)揮著重要 作用。此時(shí)，與待評估的自然缺陷一樣，人工比較缺陷的選擇應(yīng)盡可能遵守相同的 “ 距離法則 ”。在由細(xì)晶粒鋼制成的 零部件中，以及在由其它材料制成的許多小型零部件中，這種聲音衰減非常小。但是，如果聲波在材料內(nèi)穿 越更長距離，則即使衰減系數(shù)小，也可能產(chǎn)生較大的累積聲音衰減。因此，存在的危險(xiǎn)是，從自然缺陷反射回 來的回波可能太小。出于這種原因，應(yīng)對衰減在評估結(jié)果方面的影響進(jìn)行持續(xù)估計(jì)，如適用的話，應(yīng)將該估計(jì)情況考慮入內(nèi)。如果檢測對象的表面粗糙，則部分入射聲能在表面上散射，不會用于檢測。這種入射聲能散射越大，則出現(xiàn)的 缺陷回波越小，評估結(jié)果中發(fā)生的錯(cuò)誤越多。 所以，應(yīng)注意考慮檢測對象表面對回波高度的影響 （傳 輸校正）。

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