菲希爾X射線測厚儀 XDAL 237的詳細資料：

菲希爾 X-RAY XDAL 237

我公司還經營世界的進口全新設備如：英國泰勒霍普森 （Taylor Hobson）、捷克吉爾斯派克 （gearSpect Group）、德國菲希爾 （Helmut Fischer）、德國EPK、荷蘭InnovaTest、瑞士TRIMOS、美國奧林巴斯（ Olympus）、美國雷泰( Raytek)等較有名廠家生產的粗糙度儀、圓柱齒輪測量儀、涂鍍層測厚儀、各種硬度計、測高儀、超聲波探傷儀、DO-2 K PC錐齒輪單面嚙合測量儀等。

產品描述：

在設計上，FISCHERSCOPE X-RAY XDAL型儀器和XDLM型儀器相對應。區(qū)別在于使用的探測器類型不同。在德國菲希爾XDAL X射線熒光測厚儀使用了帕爾貼制冷的硅PIN探測器，從而有了遠好于XDLM使用的比例計數器的能量分辨率。因而，這臺儀器適合于一般材料分析，痕量元素分析及測量薄鍍層厚度。

X射線源是一個能產生很小光斑面積的微聚焦X射線管。然而，由于相對較小的探測器有效接收面積（相比較比例計數器探測器來說），信號強度低，故XDAL有限適用于極微小結構和測量點的測量。和XDLM類似，準直器和基本濾片是可自動切換，以便為不同測量程式創(chuàng)造*的激勵條件。

德國菲希爾XDAL X射線熒光測厚儀的測量空間寬大，可以用于測量復雜幾何形狀的各種樣品。馬達驅動可調節(jié)的Z軸允許放置zui高可達140mm高度的樣品。C型槽設計可以方便地測量諸如印刷線路板等大平面樣品。

測量系統配有快速可編程的XY平臺，因而可以方便地按照預定程序掃描檢查樣品表面。此外，在如引線框架等樣品上進行多點測量，或是在多個不同樣品上進行批量測量，都可以通過快速編程自動化地完成。

由于XY平臺在艙門打開時，能自動彈出到加載樣品位置，故而樣品放置定位變得十分簡便。激光點標示處就是樣品的測量位置。

• 憑借電機驅動（可選）與自上而下的測量方向，XDL系列測量儀器能夠進行自動化的批量測試。提供 X 射線源、濾波器、準直器以及探測器不同組合的多種型號，從而能夠根據不同的測量需求選擇適合的 X 射線儀器。在設計上，FISCHERSCOPE XRAY XDAL型儀器和XDLM型儀器相對應。區(qū)別在于使用的探測器類型不同。在XDAL上，使用了帕爾貼制冷的硅PIN探測器，從而有了遠好于XDLM使用的比例計數器的能量分辨率。因而，這臺儀器適合于一般材料分析，痕量元素分析及測量薄鍍層厚度。

   

  

  
  X射線源是一個能產生很小光斑面積的微聚焦X射線管。然而，由于相對較小的探測器有效接收面積(相比較比例計數器探測器來說)，信號強度低，故XDAL有限適用于極微小結構和測量點的測量。和XDLM類似，準直器和基本濾片是可自動切換，以便為不同測量程式創(chuàng)造良好的激勵條件。FISCHERSCOPE X-RAY XDAL型儀器的測量空間寬大，可以用于測量復雜幾何形狀的各種樣品。馬達驅動可調節(jié)的Z軸允許放置*高可達140mm高度的樣品。C型槽設計可以方便地測量諸如印刷線路板等大平面樣品。

  
  應用實例：
      FISCHERSCOPE X-RAY XDAL型儀器可以用來測量SnPb焊層中的鉛含量。在這一- 應用中，首先要準確測量SnPb的厚度以便分析Pb的含量。按照航空航天工業(yè)中高可靠性的要求，為避免裂紋的出現，合金中Pb的含量至少必須在3%以上。另一方面，對于日常使用的電子產品，根據RoHS指令要求，Pb在焊料中的含量多不能超過1000ppm.盡管XDAL測量Pb含量的測量下限取決于SnPb鍍層的厚度，但是通常情況下XDAL的測量下限足夠低，可以很輕易達到以上的測量需求。

   

  PCB裝配：含鉛量測試

  高速鍋貼頭: TiN/Fe

   

   

   

  特性：
  X 射線熒光儀器可配備多種硬件組合，可完成各種測量任務
  由于測量距離可以調節(jié)（大可達 80 mm），適用于測試已布元器件的電路板或腔體結構的部件
  通過可編程 XY 工作臺與 Z 軸（可選）實現自動化的批量測試
  使用具有高能量分辨率的硅漂移探測器，非常適用于測量超薄鍍層（XDAL 設備）

  應用：

  鍍層厚度測量：
  大型電路板與柔性電路板上的鍍層測量
  電路板上較薄的導電層和/或隔離層
  復雜幾何形狀產品上的鍍層
  鉻鍍層，如經過裝飾性鍍鉻處理的塑料制品
  氮化鉻 (CrN)、氮化鈦 (TiN) 或氮碳化鈦 (TiCN) 等硬質涂層厚度測量
  材料分析：
  電鍍槽液分析
  電子和半導體行業(yè)中的功能性鍍層分析

應用實例：

德國菲希爾XDAL X射線熒光測厚儀可以用來測量SnPb焊層中的鉛含量。在這一應用中，首先要準確測量SnPb的厚度以便分析Pb的含量。按照航空航天工業(yè)中高可靠性的要求，為避免裂紋的出現，合金中Pb的含量至少必須在3%以上。另一方面，對于日常使用的電子產品，根據RoHS指令要求，Pb在焊料中的含量zui多不能超過1000ppm。盡管XDAL測量Pb含量的測量下限取決于SnPb鍍層的厚度，但是通常情況下XDAL的測量下限足夠低，可以很輕易達到以上的測量需求。